皮帶輸送機(jī)是礦山企業(yè)生產(chǎn)過程中常用的運(yùn)輸設(shè)備，該設(shè)備的安裝質(zhì)量直接關(guān)系到選礦廠的作業(yè)效率，所以廠家十分注重對(duì)輸送機(jī)的安裝。我們選礦設(shè)備廠家就皮帶輸送機(jī)的安裝技術(shù)進(jìn)行全面系統(tǒng)的介紹。

輸送機(jī)安裝前準(zhǔn)備工作

1、需積極構(gòu)建完善的施工組織機(jī)構(gòu)，并明確各崗位的具體職責(zé)；

2、需積極做好相關(guān)技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作，如施工、設(shè)備圖紙、施工的驗(yàn)收規(guī)范與相關(guān)操作規(guī)程及質(zhì)量檢驗(yàn)的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等，要求各施工人員必須掌握?qǐng)D紙內(nèi)容，并同甲方做好交接工作以制定出相應(yīng)的施工措施；

3、需積極做好相關(guān)工具、材料與設(shè)備的準(zhǔn)備與技術(shù)培訓(xùn)工作，從而為安裝質(zhì)量提供必要保障。

具體安裝工藝

1、機(jī)架與驅(qū)動(dòng)裝置安裝工藝

（1）確保機(jī)頭、機(jī)尾與拉緊裝置等地方的滾筒軸線同輸送機(jī)的中性線間的垂直角度小于滾筒寬度的2/1000，而其寬度中心線同膠帶輸送機(jī)中心線間的誤差不可超過3mm。

（2）允許輸送機(jī)的機(jī)架同中心線吻合間出現(xiàn)誤差，但誤差需控制在±0.1mm，而輸送機(jī)全長(zhǎng)同機(jī)架中心線間的誤差不可多于35mm。

（3）將清掃器的清掃面接觸到輸送帶，并保證接觸長(zhǎng)度不可低于寬度的85%，且輸送帶的接頭接縫處需平直，并保證10m長(zhǎng)度內(nèi)的直線度差值小于20mm。

（4）確保輸送帶同托輥間保持良好接觸，并保證輸送帶在運(yùn)作過程中所有的托輥都靈活運(yùn)轉(zhuǎn)，且輸送帶在變坡點(diǎn)位置處的施工需嚴(yán)格遵循圖紙的設(shè)計(jì)位置與要求操作，以免輸送帶后期運(yùn)作時(shí)出現(xiàn)懸?guī)闆r。

（5）在安裝機(jī)架時(shí)，可借助經(jīng)緯儀與中心線進(jìn)行找正操作，而拉緊裝置的安裝同樣需嚴(yán)格遵照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行，且裝置的調(diào)整需廠家現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整，施工方不可隨意調(diào)整拉緊力大小。

2、托輥安裝工藝

托輥安裝工藝是整個(gè)皮帶輸送機(jī)安裝環(huán)節(jié)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，安裝質(zhì)量的好壞直接影響到設(shè)備后期的工作效率與使用壽命。在安裝實(shí)踐中，一旦完成了機(jī)架、驅(qū)動(dòng)裝置與拉緊裝置之后，就可開始安裝托輥架與上下托輥，而在安裝過程中，需保證整個(gè)輸送帶呈現(xiàn)出弧形狀，且其彎轉(zhuǎn)段托輥架間距需是正常托輥架的1/2，并在安裝結(jié)束后，需確保設(shè)備的靈活性與可靠性。

3、皮帶安裝工藝

（1）在安裝皮帶時(shí)，由于在礦井地下作業(yè)，空間較小，一般不可借助機(jī)械來安裝皮帶，需完全靠人力進(jìn)行，故對(duì)安裝人員的技術(shù)要求較高；

（2）在安裝有固定角度需求的皮帶時(shí)，需將皮帶從上部穿入，并借助一些專用的夾具或手拉葫蘆等相關(guān)設(shè)備來把皮帶逐步牽引至圖紙所設(shè)計(jì)的相應(yīng)位置；

（3）在粘連皮帶時(shí)，首先必須把皮帶接口處剖出1/2厚度，而后在上面涂抹專用粘膠，而且在粘連皮帶時(shí)一般都需借助專用夾具，目的是能夠把接口位置牢牢卡死，后再用錘子敲擊中間部位，并用重物壓住，確保搭接長(zhǎng)度超過1m。

后需要指出的是，在實(shí)際工作中，安裝人員需全面掌握輸送機(jī)的各項(xiàng)安裝工藝，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)與要求進(jìn)行規(guī)范操作，并在安裝結(jié)束后，進(jìn)行必要的調(diào)試工作，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行，進(jìn)而從源頭上適當(dāng)減少礦山作業(yè)安全事故的出現(xiàn)。